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聚智共生 赋能行业(一)| 海康机器人助力汽车行业智造升级

聚智共生 赋能行业(一)| 海康机器人助力汽车行业智造升级

杭州海康机器人技术有限企业
2021/11/3 15:30:04

现代汽车诞生至今已有130多年,一辆汽车动辄有上万个零部件,其产品复杂性和高安全要求,给生产制造端的现场生产管理、设备管理、仓储管理、物流管理等方面带去诸多挑战,汽车行业仍需持续改进生产管理方式。

基于移动机器人(AMR)和机器视觉的解决方案柔性且高效,其智能化作业模式深受汽车供应链青睐,当前海康机器人的解决方案已为汽车行业提供强大助力。

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一汽大众

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一汽丰田

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博世华域

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大众平台

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大众变速器

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华域视觉

解决方案:AMR+机器视觉

海康机器人汽车行业AMR解决方案包含多种App对接模式、多品类AMR协同调度、多级缓存满足不同备料模式、可配置出入库策略。借助开放的App平台,实现生产数据流通,敏捷制造和精益管理稳步落实。

安全可靠的AMR解决方案不仅能快速响应汽车制造的生产节拍,确保在正确的时间和正确的地方拥有适当的货物数量,也让工厂轻松应对不同日产值的生产要求,为后期扩产做好了充足备案。

即使面对新车型并入等前提变化导致的生产需求调整,都可以通过动态库存布置、智能系统负载均衡来轻松应对,节省了大量的重复规划工作。

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海康机器人机器视觉产品广泛应用于汽车关键零部件、焊装、总装生产等环节,助力用户快速准确实现汽车关键零部件的读码追溯、类型检测、缺失检测以及字符识别等应用,大幅提升大部分系统和组件的产品性能,满足客户需求的更高品质。

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应用场景示例

01、冲压

AMR兼容1000mm~4500mm多尺寸载具搬运;支撑双机器人协同作业,搬运物料重量可达3T。

机器视觉支撑冲压件表面质量及尺寸检测,冲压件自动上下料的定位抓取等应用,提高产线自动化生产效率,同时确保产品质量。

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02、车身/焊装

AMR支撑超长、异型载具;支撑双机器人协同作业;系统支撑二级缓存作业,单机器人递进交换,保证产线不间断作业。

机器视觉支撑车身焊接定位引导、焊缝/焊点质量及数量检测、涂胶检测等应用。在焊装车间的各工艺环节,实现质量检测及其信息可追溯,确保产品性能质量。

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03、总装

AMR按“货到人”出库,支撑先进先出,提高拣货准确性。支撑按订单排序出库。兼容1000mm~2500mm多尺寸载具搬运,支撑预配。送及二级缓存,保证产线不间断生产。

机器视觉支撑发动机等组件的分类和有无检测,车架VIN码识别,动力总成垫圈、驱动轴连接件的正反检测等应用。提升装配的准确性和产品一致性,适应各种工况下多种码制的准确识别。

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04、动力总成

叉取AMR支撑搬运物料重量可达2T,全自动出入库存储。无需改造现有载具,降低项目成本。在产线配送环节,AMR硬件安全防护等级高,支撑全向运行,适应紧凑车间布局。

机器视觉产品组成的读码门对每个纸箱或料盘上的码进行识别,高效完成入库或出库作业。

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见证汽车行业的“智”变

2021年,汽车市场再次迎来“金九银十”,内需市场活力不减,汽车出口也在逆势增长。中国汽车工业协会公布的数据显示,8月,国内汽车企业共出口18.7万辆,环比增长7.5%,同比增长1.6倍。稳中有升的汽车出口,意味着中国汽车工业高质量发展的格局也在加速形成。

在汽车工业高质量发展的路上

海康机器人将进一步修炼智造力

加速汽车行业智造升级

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王静
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